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发布时间:2023-09-14 01:15:51

影响镀锌角钢质量的因素有哪些?

影响镀锌角钢质量的因素有哪些?

镀锌角钢随着产量的大幅提升,因生产节奏快而出现的质量问题越来越严重。用户采用相同的酸性工艺和酸液浓度情况下,与之前相比,角钢的酸洗质量出现不同程度的下降,氧化铁皮越来越不易除去,从而导致镀锌后产品出现锌层脱落、黄斑等质量缺陷,其质量合格率由99.5%降低到8直键开关5.0%。

原因分析:针对用户对角钢表面氧化铁不易除去的质量异议,通过生产工艺过程跟踪和成品表面质量检测,及产品表面氧化铁皮含量和分布形态的电机机壳细致分析认为,角钢产品表面的氧化铁皮主要有两种形态:一种呈鳞片状,经酸洗后,角钢表面呈0..0mm的细条形小凹坑,经检测其耳机插针主要成分为Fe3O4;另一种呈黑褐色、小舟状,相对密集、细小、散沙状地分布在角钢表面,细摸有手感,酸洗后在角钢表面缺陷处留下深浅不一的针孔状小麻坑,净检测其主要成分为Fe2O3。

根据氧化铁皮形成机制,第一种氧化铁速度仪皮形成温度高,一般在℃,主要是在加热过程中形成的,在粗轧时去除不干净,压入钢的基体中,造成相对较大的鳞片状氧化铁皮;第二种氧化铁皮形成温度低,一般在℃,主要是精轧和冷床上冷却过程中产生的。

经现场生产工艺跟踪检测,并与以前产品对比,产生上述问题的主要原2016年动力电池出货量到达28gwh因是生产节奏加快所致。Φ400mm机组年产量由2006年40万吨提高到2009年的63万吨,为提高加热炉能力,通常采用强化加热的措施,加热温度过高。经查询加热记录,发现目前与2006年相比加热温度平均提高50℃左右,加热过程中产生的氧化铁皮更厚,更不易除去,在粗轧时压入钢中,形成第一种氧化铁皮;另外由于生产节奏加快,精轧速度高,精轧终轧温度相比于2006年的850℃提高到了920℃,其氧化铁皮易形成单独的一层Fe2O3,不易被酸洗去除;另外冷床冷却能力不足,冷床出口处轧件温度在℃,造成氧化铁皮增厚。

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